| Категория | Truck Bus Radial Tire |
| Типо-размер | 295/75R22.5 |
| Полное наименование | T295/75R22.5/D641/14PR/M |
| Слойность (PR) | 14PR |
| Индекс нагрузки | 144/141 |
| Индекс скорости | M |
| Общий диаметр (мм) | 1031 |
| Ширина профиля (мм) | 284 |
| Ширина протектора (мм) | 236 |
| Глубина протектора (мм) | 18 |
| Рекомендуемое давление (kpa\psi) Одинарный | 760 / 110 |
| Рекомендуемое давление (kpa\psi) Двойной | 760 / 110 |
| Вес(кг) | 57 |
| Объём (м3) | 0,29 |
| Загрузка в контейнер 40 футов | 294 |
Грузовая шина DRC T295/75R22.5/D641/14PR/M — модель, в которой сниженная слойность (14PR вместо 16PR) сочетается с продуманной конструкцией: она рассчитана на интенсивную эксплуатацию без потери ключевых характеристик, делая акцент на манёвренности и топливной экономичности.
Её эксплуатационные преимущества формируются за счёт следующих решений:
Каркас на 14 слоёв (14PR) спроектирован как облегчённая силовая система: он не просто держит нагрузку, а перераспределяет динамические пики — например, при резких манёврах, торможении или проезде неровностей. Снижение массы каркаса уменьшает инерционность шины, а грамотное армирование сохраняет прочность в критических зонах, снижая риск расслоения и локальных деформаций.
Индекс M очерчивает рабочий диапазон, в котором шина демонстрирует сбалансированное поведение: без резкого роста жёсткости на высокой скорости и без излишней податливости при полной загрузке. Это помогает сохранять стабильное пятно контакта и делает износ более равномерным — а значит, проще планировать ротацию и сроки замены.
Резиновая смесь адаптирована под циклические и температурные нагрузки: она устойчива к истиранию, лучше сопротивляется перегреву при длительных рейсах и дольше сохраняет эластичность при перепадах температур. Протектор дольше держит рабочий рисунок, а боковины остаются менее уязвимыми к вибрациям и случайным боковым контактам.
Внутренняя структура построена по принципу зональной специализации: центральная часть оптимизирована под снижение сопротивления качению, плечевые зоны отвечают за сцепление в поворотах и равномерный износ, а боковины — за защиту от ударов и деформаций. Такая сегментация снижает внутренние потери энергии и способствует экономии топлива, не ухудшая управляемость и курсовую устойчивость.
Контроль качества организован как сквозная многоуровневая система: проверяют не только готовые изделия, но и однородность смеси, точность укладки корда, геометрию профиля и равномерность толщины слоёв. Такой подход минимизирует отклонения и гарантирует, что каждая шина соответствует заявленным параметрам прочности и ресурса.
Для автопарков эта модель — способ оптимизировать совокупные затраты: снижение массы шины и меньшее сопротивление качению дают ощутимую экономию топлива, а прогнозируемый износ и увеличенный ресурс упрощают бюджетирование и сокращают долю внеплановых замен. Это вариант для тех, кто хочет сочетать надёжность с топливной эффективностью и опираться на воспроизводимые показатели качества, подтверждённые системным контролем на каждом этапе производства.